Comunicaciones con equipos Varpe

by marketing on 7 de junio de 2022

INTEGRACIÓN EN LA LÍNEA

Somos conscientes de la importancia de una perfecta integración del equipo con el resto de la línea de producción. Por ello, todos nuestros equipos cuentan con tecnología IoT para una monitorización a tiempo real de lo que está sucediendo en su planta.

Existen varias formas de establecer esta comunicación en función de las necesidades de su línea de producción:


1. Conexión remota a tiempo real

Mediante una conexión remota al equipo en tiempo real. Este tipo de comunicación se realiza a través de una conexión Ethernet y el software externo que se desee utilizar (por ejemplo, Varpe Monitor). Esto le permitirá acceder al equipo mediante un control remoto, ver qué está sucediendo durante la producción y realizar ajustes sin necesidad de ir a pie de máquina.

2. Protocolos industriales estándares

También es posible recoger los datos del estado actual de la máquina a través de los protocolos industriales estándar TCP Modbus y OPC UA. Este sistema, además, permite realizar acciones en los equipos de forma centralizada sin tener que estar presente en la máquina. Es necesario un software externo para acceder a los datos.

3. Concentrador de datos

Mediante un concentrador de datos.

Permite acceder a la actividad del equipo a tiempo real desde un software propio de Varpe (Datahub o VIT4), desde el que se pueden establecer los ajustes necesarios durante la producción.


CAMBIO DE FORMATO O PRODUCTO

Uno de los ajustes más importantes durante la producción a tiempo real son los cambios de producto o formato.

Además de las opciones más avanzadas de comunicación que comentábamos anteriormente, existen formas adicionales de realizar un cambio de producto sin estar a pie de máquina:

Entrada por señal eléctrica

Se pueden cambiar hasta tres formatos mediante las entradas de libre potencial que se encuentran en los equipos. Se asigna un formato a cada una de
las tres entradas y se cambia desde un elemento externo, como puede ser un PLC o una fotocélula.

Por discriminación de peso

Está opción tan solo se aplica a las controladoras de peso y es válida para productos con pesos muy distintos entre sí. Se definen varios formatos en el
equipo y cuando el producto pasa, se le asignará uno u otro formato en función de la cercanía con el peso detectado.

Por código de barras

Se dispone un lector en el equipo que va leyendo el código de barras a medida que el producto pasa.
Este cambio se puede realizar manualmente (el operario utiliza una pistola para leer el código) o dinámicamente (se identifica el paquete que va a entrar al equipo mediante un lector integrado en la línea). Según la información que detecte, el equipo asignará un formato u otro.

Mediante protocolos industriales estándar

Mediante protocolos industriales estándar TCP Modbus y OPC UA cuando la línea está parada en un cambio de turno.

CAMBIO DE USUARIO

También requieren de especial atención los cambios y gestión de los usuarios de forma remota durante la producción. Estos cambios quedan registrados en la auditoría y pueden consultarse a posteriori mediante el acceso a datos de producciones consolidadas. A parte de las comunicaciones generales, hay dos maneras
adicionales de realizar el cambio de usuario remotamente:

Por RFID (Identificación por radiofrecuencia)

Se dispone una tarjeta RFID que permite realizar un cambio de usuario sin necesidad de gestionarlo desde el equipo.

Mediante protocolos industriales estándar

Se puede realizar un cambio de usuario gracias a los protocolos industriales estándar TCP Modbus y OPC UA cuando la línea está parada.

ACCESO A LOS DATOS DE PRODUCCIONES CONSOLIDADAS

Igual de importante que el acceso a tiempo real al equipo, es el acceso a los datos de producciones consolidadas y a las previsiones de futuro (mantenimiento preventivo) que puedan ofrecer las máquinas.

Para ello, Varpe establece varias posibilidades de comunicación en función de las necesidades de acceso:

1.Listado de contadores

Si simplemente necesita los datos de contadores de producción para realizar reports, consultas o análisis externos, puede extraer el fichero de los listados de producciones consolidadas mediante USB o unidades de red en los siguientes formatos: Fichero.txt, Excel (vertical o horizontal), documento PDF, peso a peso (CP) o imágenes (RX).

NOTA: En caso de ser necesario se puede extraer
un tiquet de una impresora local para adjuntarlo
al cierre de producción o lote de manera manual.

2. Comunicación con software propio

Si desea enviar los datos de contadores y pesos individuales de la producción actual y de la producción anterior a su propio programa de MES (Manufacturing Execution System) para tener toda la información de la producción, puede realizarlo de dos maneras:

1. Mediante comunicación por protocolos TCP Modbus o OPC UA para conectar con su MES y visualizar los datos.

2. A través de bases de datos que utilitzan los sistemas de recogida de los concentradores de datos de Varpe (VIT 4 o DATAHUB) para visualizar en su MES.

3. Mediante Web API. VIT4 permite una comunicación con los equipos sin tener demasiado conocimiento de su estructura interna y puede integrarse fácilmente en cualquier sistema MES o programa de automatización.

3. Concentradores de datos

Si desea visualizar los datos completos de los equipos de Varpe sin necesidad de implementar un MES, existen dos concentradores de datos personalizables desarrollados por Varpe que almacenan la información en bases de datos: VIT4 y Datahub.

Con estos concentradores se puede obtener una información completa de las producciones con listados, formatos, analíticas y estadísticas.
Otros blogs...
Utilizamos cookies propias y de terceros para obtener datos estadísticos de la navegación de nuestros usuarios y mejorar nuestros servicios. Si acepta o continúa navegando, consideramos que acepta su uso. Puede cambiar la configuración u obtener más información aquí
Abrir chat
1
Estamos no Whats. Clique aqui!