EQUIPOS Y SOLUCIONES

INSPECCIÓN POR RAYOS X

Los sistemas de inspección por rayos X son equipos encargados de detectar cualquier tipo de contaminante, como metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado o plástico, que se encuentre en un producto industrial, ya sea envasado o a granel. Estos sistemas incluyen complejos algoritmos que dotan a la línea de producción de una elevada capacidad de detección y son de gran ayuda para el control de calidad.

Los equipos de inspección por rayos X pueden instalarse en diferentes fases de una línea de producción:
• Al inicio con el producto a granel
• Durante el procesamiento
• En el envasado final

Con la tecnología utilizada en los equipos de inspección por rayos X, se cubre la mayoría de las necesidades de la industria alimenticia en la tarea de una detección fiable de elementos contaminantes con unas determinadas características morfológicas y de densidad.

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Control de peso integrado

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VARPE ofrece soluciones globales a medida en función de tus requisitos y sector industrial.

CONTACTO
¿Cuáles son sus ventajas?
Tecnología de haces
Tecnología de haces vertical, lateral y/o doble disparo (vertical, y lateral) y triple disparo.
Desarrollos exclusivos de rayos X
Incluye desarrollos exclusivos de rayos X para productos envasados, enlatados y de vidrio, así como aplicaciones de bombeo y a granel.
Verificación simultánea
Verifican simultáneamente productos dañados, roturas, medición de masa con peso estimado y conteo de elementos dentro del producto.
Estándares de seguridad internacional
Todos los equipos de inspección por rayos X de VARPE se ajustan a los estándares de seguridad internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes.
¿Cuáles son sus ventajas?
Tecnología de haces
Tecnología de haces vertical, lateral y/o doble disparo (vertical, y lateral) y triple disparo.
Desarrollos exclusivos de rayos X
Incluye desarrollos exclusivos de rayos X para productos envasados, enlatados y de vidrio, así como aplicaciones de bombeo y a granel.
Verificación simultánea
Verifican simultáneamente productos dañados, roturas, medición de masa con peso estimado y conteo de elementos dentro del producto.
Estándares de seguridad internacional
Todos los equipos de inspección por rayos X de VARPE se ajustan a los estándares de seguridad internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes.
CERTIFICACIONES
Todos los equipos de inspección por rayos X de Varpe se ajustan a los estándares de seguridad internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes.

Están homologados exentos como instalación radioactiva y totalmente aprobados por la Dirección General de Políticas y Minas, previa aprobación del Consejo de Seguridad Nuclear, con número de aprobación NHM-X224, publicado en el BOE nº 90 con fecha 15 de abril de 2017.

Los equipos de rayos X Varpe están catalogados dentro de la categoría de exentos.
CERTIFICACIONES
Todos los equipos de inspección por rayos X de Varpe se ajustan a los estándares de seguridad internacional que gobiernan las emisiones de radiaciones ionizantes.

Están homologados exentos como instalación radioactiva y totalmente aprobados por la Dirección General de Políticas y Minas, previa aprobación del Consejo de Seguridad Nuclear, con número de aprobación NHM-X224, publicado en el BOE nº 90 con fecha 15 de abril de 2017.

Los equipos de rayos X Varpe están catalogados dentro de la categoría de exentos.
Dual energy en inspección por rayos X
Se utilizan dos tipos de tecnología de rayos X para la inspección de alimentos: energía estándar y doble energía. La elección correcta de la tecnología adecuada, dependerá de distintos factores, como el tipo de contaminantes y cuerpos extraños que se espera detectar, la densidad del producto, el tipo de embalaje y la velocidad de producción.

La nueva tecnología de doble energía Dual energy de la gama de equipos de inspección por rayos X de Varpe supone un gran paso en la detección de cuerpos extraños y contaminantes.

Ofrecen una mejora en la precisión a la hora de encontrar contaminantes de baja densidad como huesos calcificados, espinas y piedras.

Los sistemas tradicionales de rayos X con energía estándar detectan objetos extraños mediante la información obtenida en la absorción durante la exposición a los rayos X. Dichos sistemas presentan dificultad para diferenciar entre acumulación de producto y su densidad, teniendo como consecuencia pérdidas en las detecciones y falsos rechazos.

La tecnología dual energy utiliza un generador avanzado con detector de doble capa que utiliza dos espectros de energía para obtener imágenes de baja y alta energía respectivamente.
Dual energy en inspección por rayos X
Se utilizan dos tipos de tecnología de rayos X para la inspección de alimentos: energía estándar y doble energía. La elección correcta de la tecnología adecuada, dependerá de distintos factores, como el tipo de contaminantes y cuerpos extraños que se espera detectar, la densidad del producto, el tipo de embalaje y la velocidad de producción.

La nueva tecnología de doble energía Dual energy de la gama de equipos de inspección por rayos X de Varpe supone un gran paso en la detección de cuerpos extraños y contaminantes.

Ofrecen una mejora en la precisión a la hora de encontrar contaminantes de baja densidad como huesos calcificados, espinas y piedras.

Los sistemas tradicionales de rayos X con energía estándar detectan objetos extraños mediante la información obtenida en la absorción durante la exposición a los rayos X. Dichos sistemas presentan dificultad para diferenciar entre acumulación de producto y su densidad, teniendo como consecuencia pérdidas en las detecciones y falsos rechazos.

La tecnología dual energy utiliza un generador avanzado con detector de doble capa que utiliza dos espectros de energía para obtener imágenes de baja y alta energía respectivamente.
Tecnología TDI
Nuestros sistemas de inspección por rayos X pueden equiparse con tecnología TDI, que consiste en un tipo de generador de rayos X de alta definición y un tipo de detector muy preciso: un detector TDI (Time Delay Integration) que proporciona imágenes de rayos X más nítidas y con alta resolución.

Estas imágenes son interpretadas por un avanzado software de procesamiento de imágenes diseñado en Varpe, que ofrece la máxima precisión en detección de cuerpos extraños evitando en lo posible los falsos rechazos.
Tecnología TDI
Nuestros sistemas de inspección por rayos X pueden equiparse con tecnología TDI, que consiste en un tipo de generador de rayos X de alta definición y un tipo de detector muy preciso: un detector TDI (Time Delay Integration) que proporciona imágenes de rayos X más nítidas y con alta resolución.

Estas imágenes son interpretadas por un avanzado software de procesamiento de imágenes diseñado en Varpe, que ofrece la máxima precisión en detección de cuerpos extraños evitando en lo posible los falsos rechazos.
Diseño higiénico en la inspección por Rayos X
El enfoque higiénico para los equipos de inspección por rayos X de VARPE consiste en optimizar el diseño, construcción e instalación de los sistemas que intervienen en el proceso de fabricación de alimentos o productos farmacéuticos para garantizar la inocuidad de los productos fabricados y minimizar su riesgo de contaminación.

Es una de las mejores acciones para un mantenimiento preventivo de los equipos implicados en la producción que, además, contribuye al ahorro gracias a la reducción de los costes de limpieza y mantenimiento. Por ello, VARPE considera una serie de premisas para diseñar higiénicamente los instrumentos de inspección por rayos X que entran en contacto con el producto procesado.
Diseño higiénico en la inspección por Rayos X
El enfoque higiénico para los equipos de inspección por rayos X de VARPE consiste en optimizar el diseño, construcción e instalación de los sistemas que intervienen en el proceso de fabricación de alimentos o productos farmacéuticos para garantizar la inocuidad de los productos fabricados y minimizar su riesgo de contaminación.

Es una de las mejores acciones para un mantenimiento preventivo de los equipos implicados en la producción que, además, contribuye al ahorro gracias a la reducción de los costes de limpieza y mantenimiento. Por ello, VARPE considera una serie de premisas para diseñar higiénicamente los instrumentos de inspección por rayos X que entran en contacto con el producto procesado.
Software industrial avanzado
Los equipos de inspección por Rayos X de VARPE cuentan con un software industrial avanzado e intuitivo a través del cual los operarios de máquina o el personal de calidad podrán monotorizar el estado de la producción a tiempo real para un mejor control del proceso de fabricación. Estas consultas podrán realizarlas in situ gracias a las pantallas táctiles de 7” a color integradas en el equipo de inspección o de forma remota a través del software VIT4 desde cualquier lugar. Desde este software también se podrá acceder a reportes de producciones consolidadas y a los avisos que lanza el para un mantenimiento predictivo.

Además de una interfaz amigable, el software permite una perfecta visualización del producto escaneado gracias a un avanzado procesamiento de la imagen, la detección bimodal por umbral y contraste, el control adaptativo y el enmascaramiento de zonas no inspeccionables. Además, presenta una alta velocidad de escaneado de hasta 200 m/min
Software industrial avanzado
Los equipos de inspección por Rayos X de VARPE cuentan con un software industrial avanzado e intuitivo a través del cual los operarios de máquina o el personal de calidad podrán monotorizar el estado de la producción a tiempo real para un mejor control del proceso de fabricación. Estas consultas podrán realizarlas in situ gracias a las pantallas táctiles de 7” a color integradas en el equipo de inspección o de forma remota a través del software VIT4 desde cualquier lugar. Desde este software también se podrá acceder a reportes de producciones consolidadas y a los avisos que lanza el para un mantenimiento predictivo.

Además de una interfaz amigable, el software permite una perfecta visualización del producto escaneado gracias a un avanzado procesamiento de la imagen, la detección bimodal por umbral y contraste, el control adaptativo y el enmascaramiento de zonas no inspeccionables. Además, presenta una alta velocidad de escaneado de hasta 200 m/min
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